Ключевые особенности

Оборудование позиционируется как замена ЧПУ обработки полимерных материалов и алюминиевых сплавов.

Процессная камера оборудования – термостатированная, термостабилизированная с подогревом до 250 °С по всему объему. Движение воздуха присутствует только от перемещения подвижных элементов.

Примененная кинематическая схема – SCARA четырех рычажная, с выносом всех приводов за пределы горячей процессной камеры.

Цена и сроки

Цена предзаказа первых промышленных образцов: 5,5 млн рублей в базовой комплектации.

Сроки поставки первых образцов: от 6 до 9 месяцев.

Цена оборудования после начала серийного производства: от 4 до 8 млн рублей, в зависимости от опций, размеров зоны печати (планируются машины с зоной печати 400х400х400 мм и больше) и количества печатных головок.

Сроки поставки серийных машин: от 3 до 4 месяцев.

Общие характеристики

Характеристики первых образцов:

• Зона печати: 300х300х300 мм.
• Максимальная температура нагрева воздуха внутри камеры: +250 °С.
• Мощность нагревательных элементов с развитой поверхностью: от 4 кВт (в базовой комплектации) до 6 кВт (опционально).
• Время нагрева камеры: от 15 минут до 1 часа – задается программно.
• Максимальная температура стола: 250 °С.
• Максимальная температура сопла печатной головки: 500 °С.
• Скорость печати теоретическая (определяется кинематической схемой и приводами): до 300 мм/с.
• Скорость печати практическая: определяется характеристиками используемого филамента, заполнением модели и точностью печати.
• Минимальная высота слоя: 0,05 мм.
• Теоретическая точность позиционирования печатающей головки по осям X и Y: 0,005 мм.
• Теоретическая точность позиционирования печатающей головки по оси Z: 0,005 мм
• Практическая достижимая точность: +/- 0,1 мм.
• Тип поддерживаемых файлов: .stl
• Максимальная мощность оборудования: 5 кВт (базовое исполнение).
• Электропитание: 1ф, 220 В / 50 Гц.
• Габаритные размеры (ШхГхВ): 1250х900х2000 мм.
• Масса: 600 кг.

Состав оборудования

1. Процессная камера
2. Моторный отсек
3. Отсек электроники
4. Отсек филамента
5. Отсек гидросистемы
6. Отсек источника бесперебойного питания
7. Рама
8. Ноутбук на поворотном кронштейне
9. Выносной пульт
10. Светосигнальная колонна
11. Вентиляционная дренажная система
12. Вспомогательные элементы

Процессная камера

Процессная камера представляет собою бокс из нержавеющей стали и дюрали.

Камера термостатированная, снаружи закрыта толстой теплоизоляцией из современных теплоизолирующих материалов нескольких видов, обеспечивающих экономное энергопотребление после выхода на заданный температурный режим.

Камера имеет герметичную дверь с четырех-камерным стеклопакетом 300х500 мм, обеспечивающим хороший обзор.

Замок двери – электромагнитный, с питанием от источника тока 12 VDC.

Уплотнение двери – высокотемпературная резина или аналогичный материал. Толщина уплотнения сравнима с толщиной теплоизолирующей рубашки самой камеры.

Металлические элементы камеры и двери терморазвязаны от внешних элементов оборудования.

Камера термостабилизированная, движение воздуха присутствует только от перемещения подвижных элементов.

Камера содержит стол для печати с регулировкой его по горизонту.

Печатная головка – нашей собственной конструкции. Головка имеет водяное охлаждение.

Шарнирные (подшипниковые) элементы рычагов, перемещающих печатную головку, имеют водяное охлаждение.

Камера имеет инструмент очистки сопла.

Контроль температуры ведется в нескольких точках:

1. на стенке камеры,
2. на нагревательном элементе камеры,
3. на сопле,
4. на столе,
5. в центре камеры.

Вентиляционная дренажная система

Вентиляционная дренажная система служит для управляемого понижения температуры воздуха внутри процессной камеры после завершения печати.
Система содержит приточный и выпускной каналы с моторизованными дросселирующими задвижками и позволяет программно задать время снижения температуры воздуха до комнатной.

Моторный отсек

Моторный отсек расположен над процессной камерой и содержит:

1. сервоприводы осей X и Y,
2. шаговый привод оси Z,
3. механизм протяжки филамента,
4. каналы для ввода шлангов, кабелей и филамента внутрь камеры.

Моторный отсек отделен от процессной камеры толстым слоем теплоизоляции. Остаточное тепло, проникающее через механические элементы, удаляется непрерывным обдувом.

Применение высококачественных сервоприводов, высокоточных энкодерных датчиков, вкупе с продуманной конструкцией кинематической схемы, позволяет достигать высоких скоростей и точности работы.

Отсек электроники

Отсек электроники расположен справа от процессной камеры и содержит:

1. центральный контроллер,
2. драйверы (модули управления) всех приводов,
3. источники питания,
4. вентиляторы охлаждения.

Отсек отделен от процессной камеры толстым слоем теплоизоляции.

Отсек филамента

Отсек филамента расположен слева от процессной камеры и содержит:

1. два держателя катушек с филаментом (до 2 кг),
2. тепловентилятор для предотвращения набора филаментом атмосферной влаги,
3. кнопки (джойстик) для протягивания филамента,
4. датчик температуры (индикатор температуры установлен в выносном пульте).

Отсек отделен от процессной камеры толстым слоем теплоизоляции.

В последующих версиях оборудования (либо при модернизации первой версии), отсек будет дооборудован:

1. устройством автоматического переключения на резервную катушку
2. и системой регулирования температуры (с одновременной герметизацией отсека).

Отсек гидросистемы

Отсек гидросистемы расположен под отсеком филамента и содержит:

1. насос для перекачки воды системы охлаждения,
2. радиатор-холодильник,
3. вентиляторы для охлаждения радиатора,
4. датчик движения потока воды,
5. датчик протечек.

Отработанный воздушный поток направляется в отсек источника бесперебойного питания.

Отсек источника бесперебойного питания

Отсек источника бесперебойного питания расположен под отсеком электроники и содержит источник бесперебойного питания 1 кВА и внешние аккумуляторы.

Источник бесперебойного питания позволяет, при аварии в электросети, обеспечить оборудование питанием, достаточным для правильной парковки (позволяющей продолжение печати при возобновлении работы) и отключение электроники.

Нагреватель процессной камеры подключен к электросети минуя источник бесперебойного питания. Хорошая теплоизоляция процессной камеры позволяет удерживать тепло в течение длительного времени после отключения нагревателя.

Рама

Рама оборудования изготавливается из мощного станочного алюминиевого профиля с термоупрочнением и местными усилениями.

Ненужные внешние пазы в профиле закрываются заглушками.

Рама оснащается усиленными поворотными колесными опорами с тормозами.

Опционально могут быть добавлены опоры для регулирования по высоте (необходимо при неровных полах) или кронштейнами для фиксации к полу анкерными винтами.

Светосигнальная колонна

Светосигнальная колонна служит для световой индикации важных состояний оборудования:

1. авария,
2. нагрев процессной камеры,
3. процесс печати,
4. исправность гидросистемы,
5. запирание процессной камеры.

Выносной пульт

Выносной пульт служит для совершения наиболее частых действий при наладке:

1. перемещения стола,
2. протяжки филамента.

А так же для:

1. запирания электромагнитного замка процессной камеры,
2. аварийной остановки,
3. индикации температуры в отсеке филамента,
4. индикации температуры воды в гидросистеме охлаждения печатной головки.

Опционально могут добавляться другие элементы.

Ноутбук на поворотном кронштейне

Ноутбук на поворотном кронштейне служит для подготовки модели к печати и управления процессом печати.

Поворотный кронштейн (2 степени свободы) позволяет развернуть ноутбук максимально удобно для оператора.

Предустанавливается весь необходимый софт.

Операционные системы: Windows или Linux – выбирается при заказе оборудования.

Опционально заказчик может запросить установку дополнительного софта.

В следующих версиях оборудования возможна замена ноутбука на промышленный компьютер с сенсорным экраном.

Примечание:

Изготовитель оставляет за собой право без дополнительных уведомлений вносить любые изменения в конструкцию оборудования, не ухудшающие его реальные рабочие характеристики.

У нас можно заказать 3D-печать деталей

Мы обладаем собственным парком 3D-принтеров и оказываем услуги по печати деталей.

Кроме того, у нас можно заказать разработку и сборку прототипа оборудования любой сложности.